壓鑄模具是鑄造金屬零部件的（de）一種工具，一種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
鋁壓鑄（zhù）模具製造的基本工藝過程是金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷（lěng）卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷，也使毛（máo）坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒（lì）。
在壓鑄生產過（guò）程中，壓鑄模的零件成（chéng）形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕（shí）、化學的侵（qīn）蝕和熱疲勞的反複作（zuò）用。
1、金屬（shǔ）液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和（hé）衝擊，使模具表麵（miàn）產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難（nán）免有熔渣帶入，熔渣對成形零（líng）件表麵產生複雜的化學作用（yòng），鋁和鐵的化合物（wù）像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成（chéng）和發展。
3、熱應力是模（mó）具成形零件表（biǎo）麵產生裂紋的主要原（yuán）因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形（xíng）件表麵（miàn）除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還存在著（zhe）吸收金屬在凝固過程中（zhōng）放出的（de）熱量，產生了熱交換。
此外，由（yóu）於模具（jù）材料熱傳導的關係，使成形件表（biǎo）麵層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力
。開（kāi）模後，型腔表麵（miàn）與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激（jī）冷而產生拉應力，這種交變（biàn）應（yīng）力（lì）隨著生產的延續而增加，當超過（guò）模具材料的疲勞極限時，使模具表（biǎo）麵層產生塑性變形而產生裂紋。
為了保（bǎo）持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損（sǔn）、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了（le）目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
