在惠州鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄過程中，壓鑄工（gōng）藝的差異易（yì）引起各種缺陷，今天，我們（men）看一看鋁合金壓鑄過（guò）程中的一些常見缺（quē）陷。
一（yī）、冷紋、冷隔、渦流（liú）紋產生原因（yīn）：金屬液前端（duān）溫（wēn）度（dù）太低，搭接（jiē）在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度（dù），特別提高產生缺陷處模具的（de）溫度。
二、氣（qì）孔、氣泡產（chǎn）生原因（yīn）：在充型的過程中氣體卷入金屬（shǔ）液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模（mó）劑、模具（jù）預熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋產生原因：鑄件表麵的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂（liè）產生。
解決措施：
1、嚴（yán）格控製低熔點金屬的含量；
2、注意在合適的時間內開（kāi）型；
3、適當提高模具和型芯的（de）工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
四、夾雜、硬質點原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由於熔體未淨化幹淨、熔爐未清理幹淨（jìng）產生。
解決措施：
1、核查淨（jìng）化工藝（yì）；
2、核（hé）查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾係統。
