根據
鋁合金壓鑄（zhù）模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模（mó）用鋼的（de）主要性（xìng）能要求有：
1.高的回火（huǒ）抗力和冷熱疲（pí）勞抗力
大量連續生（shēng）產的（de）鋁合金壓鑄模具，長時間處於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度（dù），而且（qiě）應不粘模及不產生氧化皮。
因此，模具（jù）應具有（yǒu）良好的（de）抗（kàng）氧化性與回火穩定（dìng）性，鋁合金壓鑄模具表麵反複受到高溫加熱與（yǔ）冷卻，不斷膨脹、收縮，產生（shēng）交變熱應力，此應力超（chāo）過模具材料的（de）彈性極限時，就發生反（fǎn）複（fù）的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具（jù）表麵長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠（gòu）的強度、硬度、塑性及耐熱性能
鋁（lǚ）合金壓鑄模具受到熔融金屬注入時的高溫、高（gāo）壓和熱應力作用，容（róng）易發生變（biàn）形，甚至開裂，因此，模（mó）具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與（yǔ）韌度，以及較高的硬度和耐熱性能（néng）。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用下，為保證其（qí）他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的（de）20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。
為（wéi）此，模具（jù）材料（liào）必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明粗（cū）糙度要小，並附有（yǒu）適當的氧化模（mó）、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形（xíng）小
一般壓鑄模（mó）具的製造方法是將退火狀態的模（mó）具材料雕刻型腔，然後熱處（chù）理，得到所需要的硬度（dù）；或（huò）將模具材料進行熱處理，得（dé）到需要的硬度，再雕（diāo）刻型腔。
先（xiān）雕刻型腔後熱處理的製造方法，有（yǒu）高的硬（yìng）度和（hé）強度，不易產生熔損與熱疲勞。
無（wú）論用哪一種方法進行熱處理，得（dé）到均一的硬度是必（bì）要的，所以要求淬透性好，特別是先（xiān）雕（diāo）刻型腔後進行熱（rè）處理，要用（yòng）熱處理變形小的（de）材（cái）料，這點對於尺寸大的（de）模具尤為重要。
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