鋁合金壓鑄是指是采用鑄造的加工方式（shì）而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模（mó）或（huò）金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到（dào）的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件（jiàn）。但是不同的（de）鋁合（hé）金壓鑄會產生不同的種類及效果。
鋁合金壓鑄（zhù）件的性能特點是（shì）：室溫力學性能好;抗（kàng）腐蝕性強;鑄（zhù）造性能比較差，力學性能（néng）的波動和壁厚效應都較大（dà）;長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出（chū）現（xiàn）開裂的現象;壓鑄（zhù）件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的（de）缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方麵受到一定的限製（zhì）。
鋁合金壓鑄件經自然時效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強（qiáng）度顯著提高。此合金的缺點（diǎn）是（shì）耐蝕性差，有應力腐蝕的傾（qīng）向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好（hǎo）、易充滿型腔，缺點是形成（chéng）氣孔傾（qīng）向性大，矽、鐵含量少時，易熱裂。
鋁合金具（jù）有結晶溫度間隔合金中矽相有很大的凝固潛熱和（hé）較大的（de）比（bǐ）熱容（róng）、線收縮係數也比（bǐ）較（jiào）小（xiǎo）等特點，因此其鑄造性能（néng）一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都（dōu）比較（jiào）小。Al-Si共晶體中所含的脆性相(矽相（xiàng）)數量最（zuì）少，質量分數僅為10%左右，因而（ér）其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過變質處理來進（jìn）一步提高塑性。
鋁合金壓鑄（zhù）熱流道係統的優勢
1.無水口料，不需要後加工（gōng），深圳壓鑄廠使整個成型過程完全（quán）自動化，節省工作時（shí）間，提高工作效率。
2.壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓（yā）力損耗小。
3.水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流（liú）道係（xì）統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，鋁合金壓（yā）鑄應力（lì）小，密度均勻，在較小的注射壓力下（xià），較短的成型時間內，注塑出比一般的注（zhù）塑係統更好的產品。對於透明件（jiàn）、薄件（jiàn）、大型塑件（jiàn）或高要求鋁合金壓鑄更能顯（xiǎn）示其優勢，而且能用較小機（jī）型生產出較大產（chǎn）品。
4.鋁（lǚ）合金壓鑄熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設計，配（pèi）有各種（zhǒng）可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計（jì）加工的電加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係（xì）統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
