鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄產品發（fā）展（zhǎn）趨勢是（shì）精（jīng）密化，輕（qīng）量化，節能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金取代鋼（gāng）鐵作（zuò）為汽車結構件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油（yóu）耗，也減少廢氣排放對環境的汙染，並使汽車具有更好的性能，安全和舒適（shì）感。
應用壓鑄新技術，可滿足汽車壓鑄件的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接（jiē）。
一、鋁合金壓鑄設計標（biāo）準
設（shè）計標準：鋁合金壓（yā）鑄件設計標準，提供了保證產（chǎn）品質量的（de）依據，使產品製造企業和用戶之 間有了共同的驗收標（biāo）準，在進行壓鑄件設計時可參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能，二是壓鑄件能（néng）夠在經濟有效的條件下（xià）壓鑄出來。
綠色化是實現可持續發（fā）展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模式（shì）。它的目標是使（shǐ）產品從設計，製造（zào），使用，報廢回（huí）收處（chù）理的整個生命周期中對環境的汙染最小，資源利（lì）用率最高，實現企業經濟（jì）效益與社會效益優（yōu）化。
二、壓鑄件綠色設計的（de）特點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能源的設計 。
2、在（zài）合金材料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的製（zhì）造（zào）過程中采用清潔生產技術（shù）。
4、壓鑄件使用過程（chéng）中的安全性，可（kě）靠性好，壽命長。
5、壓鑄（zhù）件報廢後可（kě）回（huí）收再生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾（jǐ）何形狀，結構形式，輪廓尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件（jiàn）的造型、尺寸比例、表麵粗糙度、表麵（miàn）處理等。
3、選擇材料決定壓（yā）鑄件的物理和力學性能，設（shè）計時要考慮這種（zhǒng）材料的壓鑄（zhù）特性。
4、綜合考慮產（chǎn）品使用過程（chéng）中的結構（gòu）穩（wěn）定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分（fèn）析
1、用途分析（xī）：
1）結構用途（tú）：連接器（qì）外殼，汽車配件，摩托車零件，電機轉子，齒（chǐ）輪，框架，支座，閥體，鎖（suǒ）類（lèi）等，作為結（jié）構零件（jiàn），對機械強（qiáng）度，尺寸精度，鑄件內部質量等要求高。
2）裝飾（shì）用途：如智（zhì）能（néng）家居配件，啤酒（jiǔ）機，智能鎖，五金裝（zhuāng）飾品，高端家具（jù）裝飾品，對鑄件外表（biǎo）麵質量要求更高，表麵光潔，造型（xíng）美觀。
2、經濟價值：
要（yào）了解壓鑄件的經濟價（jià）值，高檔產品與低端產品之間的區別，高檔產品對（duì）壓鑄機的性能，壓鑄（zhù）模製造要求更高，才能保證設計出來的產品達到更大的使用效果和經（jīng）濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解（jiě）壓鑄件的裝配（pèi）關係，需要與什麽零部件配合，如何（hé）配合，堅固與連接的形式，選擇符合產品的公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過（guò）程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具製（zhì）造。
2）後加工過程（chéng）：打磨，拋光，表麵（miàn）處理，噴塗，電鍍（dù）等，壓鑄件須根據不同的使用環境（jìng），采取不同的（de）表麵處理方式，在（zài）設（shè）計時要考慮（lǜ）後續工（gōng）序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件的特（tè）點和製作（zuò）工藝進行綜合分（fèn）析，指導模具設（shè）計，製（zhì）造及壓鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金牌號，化學（xué）成份及力學性能（néng）。
2）鋁合金壓鑄件設計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等（děng）。
3）成本預算（suàn）：材料成本，壓鑄成本，模具成本，後加工處理成本，管理成本等。
