鋁合金壓鑄起皮的原因及解決（jué）方法

　　鋁合金（jīn）壓鑄是采用把鋁（lǚ）熔化成液體，以高壓、高（gāo）速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁水（shuǐ）冷卻後，把（bǎ）模具打（dǎ）開，就可以得到一個成型的產品。
不過，一般鋁合金壓鑄使用的（de）不是廢鋁，而（ér）是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓鑄起皮情況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高（gāo）速高壓（yā）力的（de）衝擊產（chǎn）品冷紋較多的（de）部位容易起皮（pí））。
2.經過（guò）高溫烘烤後（hòu）起皮。（產品經過高溫烘烤（kǎo），部分位置內部氣孔較多，內（nèi）部空氣經過釋放，容易引起（qǐ）表麵汽泡或（huò）起皮）。
解決（jué）方法：
1.首先從（cóng）壓鑄（zhù）機台及壓鑄參數方麵來（lái）改善。
1.1 調（diào）整壓射速度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模（mó）劑，保持模（mó）溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改善。