磨削加工
磨削加工（gōng）會（huì）使（shǐ）金屬表麵出現局部過熱情況，導致（zhì）表（biǎo）麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生（shēng）磨削裂（liè）紋。除此（cǐ）之外，結構預處（chù）理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回（huí）火不足等情況（kuàng）都會導致磨削裂（liè）紋的出現。
鋁壓鑄模具製造（zào）為了（le）避免裂紋，操作人員需要在確保材料質量（liàng）的情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過程的冷卻環境和研磨速度。
電火花加（jiā）工
電火花（huā）加工可以在淬火和回火後（hòu）的模具表（biǎo）麵上形成（chéng）白亮淬硬層，並且淬硬（yìng）層的厚度由加（jiā）工過程中的電流強度和頻率決（jué）定，如果是粗加工，那麽淬硬層（céng）的厚度會比較厚，如果是精加工，那麽淬硬層（céng）的厚度會比（bǐ）較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及（jí）時除去淬硬層，消（xiāo）除應力的話，則在使用過（guò）程中，模具表麵很（hěn）容易發生電裂，點蝕和開裂情況（kuàng）。
小編建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件（jiàn）下，降低回（huí）火溫度可以有效去除模腔的（de）表麵應力。
熱處理
熱處理不（bú）當是（shì）導致鋁壓鑄模（mó）具（jù）過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主（zhǔ）要是由熱應力和組織應力引起的，當應力超過屈服（fú）強度時，模具材料就會發生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將導致（zhì）零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理（lǐ）工藝時應注意以下（xià）幾點：
當鍛（duàn）件沒有冷卻（què）到室（shì）溫時，需要進行（háng）球化退火。
在（zài）粗加（jiā）工之後，精加工之前，增設調質處理，將硬度（dù）應限製在25-32HRC，這樣做的目的是（shì）防止硬度過高，造成加工困難，除此（cǐ）之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱（rè）溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回（huí）火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省（shěng）略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫碳（tàn）和增碳情況。
需（xū）要注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表麵（miàn）沾上油汙。
在兩道（dào）熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可（kě）以用手觸摸時（shí），就（jiù）能夠執行下一個工序了，不應將其（qí）冷卻到室溫。
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