壓鑄模具是鑄造金屬（shǔ）零部件的一種（zhǒng）工具， 一種在專（zhuān）用的壓（yā）鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是金（jīn）屬液先低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的型腔內（nèi），模（mó）具有（yǒu）活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的（de）內部組織達到（dào）鍛態的破（pò）碎晶粒。
在壓（yā）鑄生產過程中，壓鑄模（mó）的零件成形條件極其惡（è）劣（liè），它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞（láo）的反複作（zuò）用。
1、金屬液在高壓（yā）、高速下進入（rù）模具型腔，對模具型腔的表（biǎo）麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難（nán）免有熔渣帶入，熔（róng）渣對成（chéng）形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表（biǎo）麵產生裂紋的主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因（yīn）。在每一（yī）個壓鑄件生（shēng）產過程中，成（chéng）形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外（wài），還存在著吸收金屬在凝固（gù）過程中放出的熱量（liàng），產生了熱（rè）交換。
此（cǐ）外，由（yóu）於模具材料熱傳導的關（guān）係，使成形（xíng）件表（biǎo）麵層溫度急劇上升，與（yǔ）內部產生（shēng）了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型（xíng）腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力，開模後，型（xíng）腔表麵（miàn）與空（kōng）氣（qì）接觸，受到壓縮（suō）空氣（qì）及塗料的激冷而產生拉應力。
這（zhè）種交變應力隨著生產的（de）延續而增加，當超過（guò）模（mó）具材料的疲勞極（jí）限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生（shēng）裂紋。
為了（le）保（bǎo）持型麵的耐用，要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易（yì）脫件（jiàn），所以（yǐ），對成形零件采用了（le）目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造（zào）。
