壓鑄模具是鑄造金屬零部件（jiàn）的一（yī）種工（gōng）具， 一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝（yì）的工具（jù）。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速（sù）或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓（yā）鍛造（zào），既消（xiāo）除毛坯的（de）縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織（zhī）達（dá）到（dào）鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄（zhù）生（shēng）產過（guò）程中（zhōng），壓鑄模的（de）零件成（chéng）形條件極（jí）其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表（biǎo）麵產生激（jī）烈的摩擦和（hé）衝擊（jī），使模具表麵產生侵蝕和磨損。
2、金（jīn）屬液在澆注過（guò）程中難免有熔渣帶（dài）入，熔渣（zhā）對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁（lǚ）和（hé）鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是（shì）模具成形零件表麵產生裂紋的主要原因。在每一（yī）個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受（shòu）到金屬液的高（gāo）速、高壓衝刷外，還存（cún）在著吸收金屬在凝固過程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係（xì），使成形件表麵（miàn）層溫度急劇上升，與內（nèi）部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液充填型腔時，型腔（qiāng）表（biǎo）層首先（xiān）達到高溫而膨脹，而內層模溫較低（dī），相對的膨脹量小，使表層產生壓（yā）應力，開模（mó）後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及（jí）塗料的激（jī）冷（lěng）而產生拉應力。
這種交變應力隨著生（shēng）產的延（yán）續而增加，當超過模具（jù）材料的疲勞極限時，使模具表麵層產生塑性變形而產生裂紋（wén）。
為了保持型麵（miàn）的耐用（yòng），要求型麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘（zhān）模、易脫件，所以，對成形（xíng）零件（jiàn）采用（yòng）了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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