鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）是一種利用高壓強製將（jiāng）金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的（de）一（yī）種精（jīng）密（mì）鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具（jù）有良好的壓鑄性能（néng）和（hé）機械性能，因（yīn）此在熱室壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合金的（de）優點是熔點低、熔化和保溫較（jiào）方慢（màn），壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少缺陷，製造出（chū）符合要求的鋅合（hé）金（jīn）壓鑄件，主要有以（yǐ）下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能（néng）的（de）好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本（běn）至關（guān）重要，壓鑄機的性能取決於（yú）兩個方麵。
足夠（gòu）的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現（xiàn）飛邊、飛料。
足夠的注射（shè）能力：保證壓鑄時不（bú）造（zào）成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送（sòng）足夠的熔（róng）融金屬（shǔ），並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模（mó）具流道設計
由於（yú）鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製（zhì）作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶（róng）液以一定的方式（shì）填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作（zuò）用，同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具（jù）的流道係統設計原則應該從鵝（é）頸（jǐng）管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保（bǎo）持（chí）液（yè）態鋅合金的流動速度（dù）。
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