壓（yā）鑄模具製造（zào）零件加工工藝設（shè）計的目的，是要實現模具（jù）零（líng）件的設計要求（qiú）。
模具零件的設計，要求輸（shū）出的是模具零件的二維圖紙，在模（mó）具設（shè）計輸出（chū）中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機（jī）械加工工藝設計的（de）通用特征，又有自（zì）身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件（jiàn）基準和（hé）加（jiā）工基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零（líng）件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具（jù）是零件的組合體，識別模具（jù）零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製（zhì）造精度是以零（líng）件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示。工藝設（shè）計就是要確定采用怎樣的（de）工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選（xuǎn）擇
壓鑄模具零件加（jiā）工工藝，因壓鑄工藝（yì）的特點（高溫熔融金屬，在高速（sù）高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較之（zhī）室溫（wēn）下，將會（huì）發生變（biàn）化，因此，在相關零件加工（gōng）時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素（sù），有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不（bú）一，預設的型腔熱（rè）膨脹係數可能發生局部（bù）的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一（yī）定比例縮減公差（chà）帶，不可按（àn）照壓鑄件圖的標注公差（chà）帶控製。
189-3392-9998
