壓鑄模（mó）具是（shì）鑄造金屬（shǔ）零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄模具製造的（de）基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型（xíng）腔麵，它隨著金屬液的冷（lěng）卻過程加壓鍛造（zào），既消除毛坯（pī）的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的（de）破碎晶粒，毛坯（pī）的綜合機（jī）械性能得到顯著的提高。
一般在壓鑄模具製造生產之前，需要做如下充分的熱身行動（dòng）：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且（qiě）有利於壓鑄件壓力的傳遞（dì）；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有（yǒu）效的流動性，壓鑄（zhù）填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具（jù）的冷熱交加的應力，促（cù）使壓（yā）鑄生產的壓鑄（zhù）模具使用的壽（shòu）命更加持（chí）久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率（lǜ）和產品質量。
壓鑄模具（jù）在一次次的交替使用時（shí），需要注意壓力的大小，防止出（chū）現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理（lǐ）、熱處理和運行（háng）方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高（gāo）品（pǐn）質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理（lǐ）的設計，尤其（qí）是模具的壁（bì）厚（hòu）以及模具的大小要適（shì）宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速（sù）；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄（zhù）模具的表麵沒有高度拋（pāo）光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使（shǐ）用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持（chí）在40至（zhì）50℃之內（nèi）冷卻模具；
（9）壓鑄模（mó）具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造（zào）壓鑄件和減少冷卻（què）水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時（shí）間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該關閉冷卻液。
