鋅合金壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複（fù）雜的金屬模內的一種精密（mì）鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
鋁合金產品後期加工工藝較多，主要以以下幾種為主：
1、噴砂，主（zhǔ）要作用是表麵清理，在塗裝（噴漆（qī）或噴塑）前（qián）噴砂可以增加表麵粗糙度，對附著力（lì）提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表麵轉化（huà）為不易被氧化的狀態，而延（yán）緩金屬的腐蝕速度（dù）的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧（yǎng）化上色工藝，另外一（yī）種是鋁（lǚ）電泳上色工藝，在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金（jīn）製作在酸性或堿性電解質溶（róng）液中的選擇性自（zì）溶解作用，來整平（píng）拋光製年表麵，以降低其表麵粗糙（cāo）度、PH的化學加工方（fāng）法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸（cùn）限製，拋興速度高和加（jiā）工成本低等優（yōu）點。鋁（lǚ）及鋁合金的純度對化學拋（pāo）光的質量（liàng）具有很（hěn）大的影響，它的（de）純度愈高，拋光質量愈好，反之（zhī）就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質（zhì）軟，具有良好的（de）吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化（huà）膜（mó）；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿（jiǎn）性氧化法和酸性氧化法兩（liǎng）大類。
按膜（mó）層性質（zhì）可分為:氧化（huà）物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於（yú）設備的（de）外部防護、裝飾,通（tōng）常都在氧化的基礎上進行（háng）。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和（hé）工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化（huà）學氧化處理設備簡單，操作方便，生產（chǎn）效率高，不消耗（hào）電能，適用範圍廣（guǎng），不受零件大小和形狀的（de）限製。氧（yǎng）化膜厚度約為5～20微米（硬質（zhì）陽極氧化膜厚（hòu）度可達60～200微米）有較（jiào）高硬（yìng）度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高（gāo）於化學氧化膜（mó），多孔（kǒng），有（yǒu）很好（hǎo）的吸附能力。
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