壓鑄模（mó）具製造金屬零部件的一（yī）種工（gōng）具,一（yī）種在專用（yòng）的（de）壓鑄模鍛（duàn）機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是（shì）：金（jīn）屬液（yè）先低（dī）速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的（de）縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也（yě）使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜（zōng）合機械性（xìng）能得到顯著的提高（gāo）。
一般在（zài）壓鑄模（mó）具生產之前，需要（yào）做（zuò）如下充分的熱身行動：
（1）壓鑄模（mó）具需要（yào）達到一（yī）定的熱平衡，這樣一來（lái）可以使壓鑄模（mó）具更（gèng）加均（jun1）勻快速的凝固，並且有利於（yú）壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空（kōng）腔內，需要（yào）保持有效（xiào）的流動性，壓鑄填充（chōng）壓（yā）鑄模具（jù）的時候，本身具有較好的成形性，而（ér）且使得壓鑄件（jiàn）表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷（lěng）熱（rè）交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具（jù）使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高（gāo）了壓鑄（zhù）件的生產效率和產（chǎn）品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使（shǐ）用時，需要（yào）注意壓力的大小，防止（zhǐ）出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱（rè）處（chù）理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模（mó）具材料必須（xū）選用（yòng）最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過（guò）合理的設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的（de）熱處理（lǐ）時，淬火以足（zú）夠（gòu）快（kuài）速；
（5）要徹（chè）底地打磨去除EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的（de）溫度必須保持在40至50℃之內冷卻（què）模（mó）具；
（9）壓鑄模（mó）具（jù）在短暫停（tíng）機時（shí），可以用壓鑄模（mó）具嚐（cháng）試著塑（sù）造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承（chéng）受短時（shí）間（jiān）的（de）熱衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄（zhù）模具型麵達到最（zuì）高溫度時，應該關閉冷（lěng）卻液。
