壓（yā）鑄加工模具熱疲勞龜裂失效（xiào），壓鑄模具（jù）加工時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互（hù）牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大（dà），還有熔融的金屬液擠入（rù），加上反複的機械應力（lì）都使裂紋加速擴展。壓（yā）鑄模具加工起始時模具（jù）要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的工作溫度範圍（wéi）中，以免出（chū）現早（zǎo）期龜裂失效。要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲（pí）勞龜裂失（shī）效。
壓鑄模具加（jiā）工過程中（zhōng）熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄（zhù）合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金、鎂合金和（hé）銅（tóng）合金，也有純（chún）鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是AI易咬模。當模（mó）具硬度（dù）較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產中，溶（róng）蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的（de）部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處（chù）易出現鋁合金（jīn）的（de）粘模。
碎裂失效在（zài）壓鑄模具加工過程中壓（yā）射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋（wén），模具成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨（mó）光，或（huò）是成（chéng）型的清角處均會（huì）出（chū）現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒（lì）粗大時，即容易斷裂。
而脆性斷裂時裂紋的擴（kuò）展快，這對模具的（de）碎裂失效（xiào）是危險的因素。凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光（guāng），即使它在澆注係統部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的強度（dù）高、塑性好、衝擊（jī）韌性和（hé）斷（duàn）裂韌性均好。
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