鋅合金壓鑄使用過（guò）程（chéng）中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當（dāng）合金成分中雜質（zhì）元素鉛、鎘（gé）、錫超過（guò）標準時，導致鑄件（jiàn）老化（huà）而發生變形，表（biǎo）現（xiàn）為體積脹大，機械性能特（tè）別是塑性顯（xiǎn）著下降，時間長了甚至破（pò）裂。
鉛、錫、鎘（gé）在鋅（xīn）合金中溶解度很（hěn）小，因（yīn）而集中於（yú）晶粒（lì）邊界（jiè）而（ér）成為（wéi）陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因（yīn）晶間腐蝕（shí）而老化。
各（gè）類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生（shēng）產工藝（yì）
使用高純鋅液作為合金生產原料（liào），用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出（chū）現的（de）增鐵現象。為（wéi）了（le）控（kòng）製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控（kòng）製流量技術。該工藝流程（chéng）簡單，生（shēng）產成本低。但煤氣氣爐的缺陷（xiàn）是（shì）直收率低，機械攪拌使合金液的成（chéng）分均勻性差。
2.電爐生產（chǎn）工（gōng）藝
用大功率工頻有芯爐（lú）將鋅熔化並除掉熔渣，然後將（jiāng）鋅液（yè）從爐子開孔處流（liú）出，再流人無（wú）芯爐，將合金元素物料熔化（huà）並形成合金液。利（lì）用傾翻裝置將合金液（yè）倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通過機械勺舀出，然後注入鋅（xīn）模內。
鋅合金壓鑄該（gāi）工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線（xiàn）鑄錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
