1、模具的良好預熱
壓鑄模具製造（zào）裝配後試模或正常生產，必須預（yù）熱模具而且模溫要均勻。鋁鎂合金的壓鑄模具的預熱溫度建議在（zài） 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱到 300℃，其衝擊韌性提高很快，但當模溫低於 200℃時，材料（liào）的衝擊韌性降低很多，脆（cuì）性（xìng）增加；
經過良（liáng）好預（yù）熱的模具，其熱傳導率要比沒有良好（hǎo）預熱的模具高近 20%；
模具澆注溫度與模（mó）具表麵溫度（預熱溫度）之差越大，則熱應（yīng）力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協會編輯資料介紹，模具溫度從 250℃提高（gāo）到 350℃，即澆注溫度與模具表麵溫度之差減少 100℃，則模具壽命幾乎可（kě）以提高10倍。
2、製定正確的澆注工藝
澆注溫度要合理，不能太（tài）高。否則澆注溫度太高，雖（suī）然流動性更好，但鑄（zhù）件冷凝時間長，易產生縮孔，氣（qì）孔，容易（yì）降低模具表麵硬度，出現（xiàn）粘模、產生龜裂，調整（zhěng）壓鑄機（jī）的鎖模（mó）力，使模具受力均勻。
正確選擇（或調整）充型速度和充型壓力，充型速度（壓射速度（dù））過高會增大型腔表麵由於侵蝕和（hé）粘模的損傷幾率（lǜ），過低充型速度，雖然有利於氣體（tǐ）排出，但會使（shǐ）鑄件機械（xiè）性能下降和表麵（miàn）質量變壞。同理，充型壓力增大，也會使噴嘴（zuǐ）充型速度增大（dà）。總（zǒng）之，要調整一個適度的數值。
3、在中斷壓鑄（zhù）澆注作業時（shí），切記要關掉冷（lěng）卻水，以免使模具溫度下降（jiàng）太多，以致恢複澆注作業時，影響（xiǎng）鑄件質量和模具（jù）壽命。
4、選擇合適的脫模劑及正確的噴塗（tú）方式
壓鑄（zhù）時要將脫模劑噴塗在於金屬溶液接觸的型腔表麵，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表麵和保（bǎo）證鑄件與型（xíng）壁分（fèn）離，延長模具（jù）壽命。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求：脫模劑不能對鑄件表麵質量有不（bú）良的影響（xiǎng），無氣味冒煙發（fā）生，也不得（dé）留下殘留物。
脫模劑濃（nóng）度（dù）要適當，要經常攪拌（bàn），千萬不能讓其沉澱，否則模具型腔會因為（wéi）極冷引起熱疲勞龜裂。
噴塗（tú）量要少，噴的要均勻（yún），形成的膜要（yào）薄，噴塗太多太厚會造成鑄件疏鬆、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水（shuǐ）劑脫模劑噴塗效果不佳，應選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑，但要在真空狀態下（xià）使用。鑄件脫模快、生產率（lǜ）高（gāo）、質量好，而且模具產生的熱應力較少，有利於延長模具使用壽命。
5、確保澆注的鋁合（hé）金質量
保證鋁合（hé）金的成分；鋁合金熔化與（yǔ）保溫槽必須分開，中央熔煉要嚴格控（kòng）製氣體如氧化物的含量、絕對避免把廢品（pǐn）和回爐料直接加入保溫爐中，否則會汙染金屬液，不但嚴重降低鑄件的質（zhì）量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液Fe的含（hán）量應控（kòng）製在0.7～1.3%之間，如果低（dī）於0.7%則容易引起粘模現象，如果大於（yú）1.3%則會形成金屬化合物硬質點，產生（shēng）衝蝕。
6、建立良好（hǎo）的模具維護製度（dù），使模具處於良好的工作狀（zhuàng）態：
A、及時清洗和打掃模具，去除型腔殘留物和飛邊；
B、更換或修複已損壞的零件；
C、定期對模具進行消除應力處理：
第一次去應力處理（lǐ）為，初期（qī）投產模具使用約 2000～5000 模次時；
第（dì）二次去應力處（chù）理（lǐ）為，使用 10000～20000 模次時；
其餘每次去（qù）應力處理間隔（gé）同上，最大不能（néng）超過 15000 模次。
D、模具使用一段時間之後，檢（jiǎn）測模具表（biǎo）麵硬度有所降低，出現（xiàn）粘模現象時，應將模具表麵（miàn）研磨光（guāng）滑，進行一次軟氮化處理，滲（shèn）氮層厚度為0.08～0.12mm，或軟氮化+氧（yǎng）化複（fù）合處理，它將有（yǒu）效的提高模具的使用壽命。
