鋅合金壓鑄是一種利用高壓強（qiáng）製將（jiāng）金（jīn）屬熔液（yè）壓入形狀複雜的金（jīn）屬模（mó）內的一種精密鑄造法，是一種精密的（de）鑄造方法。
由於鋅合金壓鑄具（jù）有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在（zài）熱室壓鑄中一直保持重要地位。
鋅合（hé）金的優（yōu）點（diǎn）是熔點低、熔化和保溫（wēn）較方慢（màn），壓（yā）室和壓鑄型（xíng）壁受熱少，如何（hé）才（cái）能減（jiǎn）少缺陷，製（zhì）造（zào）出符合要求的鋅合金壓鑄件（jiàn），主要（yào）有以（yǐ）下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓（yā）鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣，正確選擇壓鑄機（jī），對保證產品質量（liàng）、提高（gāo）生產效率（lǜ）、降低生產成本至關重（chóng）要，壓鑄（zhù）機的性能取決於兩（liǎng）個方麵。
足（zú）夠的鎖模力：防止金屬溶（róng）流壓力最高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足（zú）夠的熔（róng）融金屬，並在短時間內以所需的（de）速度，填充型腔。
二、壓鑄模具（jù）流道設計
由於（yú）鋅合（hé）金必須在（zài）短時間內充填型腔，因此壓鑄模及（jí）其（qí）流道係統的設計製作比（bǐ）塑膠（jiāo）模具（jù）要求（qiú）高得多。
流道係統是引（yǐn）導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力（lì）傳遞、填充時間、排氣條件、模溫（wēn）分布都起著重要的作用。
同時也是決定壓鑄件質量的重要因素，壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向（xiàng）澆口（kǒu）聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以（yǐ）便減（jiǎn）少阻力，保持（chí）液態鋅合金的流動速度。
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