1、機（jī）械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工（gōng）操作為（wéi）主，表麵質量要求高的（de）可采用超精研拋的方（fāng）法。
鋁合金壓鑄生（shēng）產超精（jīng）研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在鋁合金壓鑄件被（bèi）加工表麵上，作高速旋轉運動，利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學（xué）鏡片模具常采用這種方法。
2、化學（xué）拋光
化學拋光是讓（ràng）鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀凸（tū）出的部分較凹部分優先（xiān）溶解，從而（ér）得到平滑麵（miàn），這種方法的主要優點是不需（xū）複雜設備，可以拋光形狀（zhuàng）複雜（zá）的鋁合金（jīn） 壓鑄件（jiàn），可以同時拋光很多（duō）鋁合金壓鑄件，效率高。化學拋光（guāng）的核心問題是拋光液的配製，化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電解（jiě）拋光
電解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應（yīng）的影響（xiǎng），效果較好。電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表麵（miàn）幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽（yáng）極（jí）極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超（chāo）聲波（bō）拋光
將鋁合金壓鑄件放（fàng）入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場（chǎng）中，依（yī）靠超聲波的（de）振蕩作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光（guāng），超聲波加工宏觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難，超聲波加工可以與化學或（huò）電化學（xué）方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶解 產物脫離（lí），表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐（fǔ）蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋（pāo）光是依靠（kào）高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷鋁合金壓鑄件表麵達到拋光的目的，常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體（tǐ）噴射加工、流體動力研磨（mó）等。
流體動力研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質（zhì）高速往複（fù）流過鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件表麵，介質主要采用在較低（dī）壓力下流過性（xìng）好的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料 可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨（mó）拋光
磁研磨拋光是（shì）利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件磨削加工，這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好，采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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