鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行（háng）業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被（bèi）用於大（dà）型飛機（jī）、船舶等要求比較高的行業中。
模具安裝 → 調試（shì） →清理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品（pǐn） → 合金熔化
1、模具安（ān）裝
模具安裝前，壓鑄（zhù）工必須全麵了解模（mó）具結構狀況，包括：
1）模（mó）具有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位（wèi）置、大（dà）小、長短是（shì）否合適。
2、操作規範
1）根據模具（jù）情況更換熔（róng）杯（bēi）衝頭，必要時調節壓射升降機構。
2）檢查動靜模（mó）板，確（què）保表麵無異（yì）物、無高點（diǎn）。
3）正（zhèng）確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，並確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機（jī）床。
4）根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到（dào）“選擇”並且抽芯（xīn）在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽（chōu）芯在靜模的（de），要調到“鎖模後”插芯狀（zhuàng）態。
5）壓緊模具，接好油管及冷（lěng）卻水管完（wán）成模具安裝。
3、模具調試（shì）
1）安裝完畢後（hòu）進（jìn）行模（mó）具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必（bì）須注意。
2）嚴禁在（zài）動模未插芯到位及靜模未抽芯到（dào）位時，合模。
3）嚴禁（jìn）在靜模插芯時，開模。
4）嚴禁動模抽芯（xīn）器芯未抽芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆的模具，必須（xū）先調試頂（dǐng）出行程，拉杆未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機（jī）床開（kāi）檔選擇合適（shì）的鎖模（mó）力。
7）調節壓射跟出行程（chéng），檢查（chá）衝頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生產作業（yè）
1）壓鑄生產前，對模具型腔、頂杆、複位杆、導柱、導套、型芯（xīn）、滑道等全麵刷油。
2）在冷模狀態下，在工藝（yì）無（wú）特除規定情況下應將機床二快（kuài）和增壓關（guān）閉。
3）根據零件重量，合理選擇澆注量進行試壓，並相應調節，確保料餅厚度。
4）模具在冷模（mó）狀態下，多刷油少噴塗，模（mó）具熱起來（lái）按（àn）正常噴塗料。
5）模具到了正常溫度後，將二快和（hé）增（zēng）壓打（dǎ）開，按正常程序生產。
6）生產（chǎn）的首件產品，必須進行全麵檢查，作好記錄，並保（bǎo）留由檢驗員檢驗（yàn）。
7）在正常生產過程中（zhōng），壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控製並及時調（diào）整如下要素（sù）：①噴塗 ②料溫控製 ③模溫控製 ④料（liào）餅厚度控製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要（yào）按要求檢（jiǎn）查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更（gèng）換模具工（gōng）作。
9）模具修理必須填寫《工裝報修（xiū）單（dān）》，維修後的模具必須經首件檢驗合格後才能批生產。
5、模具（jù）拆卸
1）生產完畢拆（chāi）卸模具（jù），必須保留末件並作（zuò）好標（biāo）識，隨模（mó）具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理（lǐ）幹淨，包（bāo）括模具分型麵鋁皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具，須動定模分（fèn）拆，以便修模。
6、作業現場環境
1）生產（chǎn）中必須保持現場整潔、整（zhěng）齊。
2）不用的工具、壓室（shì）、衝頭等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺（cì）等應集中到工位器具中。
3）班後必須對機床及其周圍衛生責任區進行清（qīng）掃。
