鋅（xīn）合金壓鑄使用過（guò）程中要注意哪些問題？
1.抗（kàng）蝕性差。當合金成（chéng）分中雜質元素鉛、鎘、錫（xī）超（chāo）過標準時，導致鑄件老化而發（fā）生變形，表現為體積脹大，機械性能（néng）特別是塑性顯著下降，時間長（zhǎng）了甚至破裂。
鉛（qiān）、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集（jí）中於晶粒邊（biān）界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存（cún）在的條件（jiàn）下，促成（chéng）晶間電化學腐蝕。壓鑄件（jiàn）因晶間腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工（gōng）藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高（gāo）純鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現（xiàn）的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用（yòng）石墨（mò）錐控製流量技術。該工藝流（liú）程簡單（dān），生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷（xiàn）是（shì）直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差（chà）。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除（chú）掉熔渣，然後（hòu）將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成（chéng）合金液。利用傾（qīng）翻裝置將合金液（yè）倒出，通過溜槽流入保溫爐內，再通（tōng）過機械勺舀出，然（rán）後注入鋅（xīn）模內。
鋅合金壓鑄該工（gōng）藝（yì）最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻（fān）過程中產生的浮渣較多。且直線鑄（zhù）錠機的爬行振動對合金錠表麵的質量形成不利（lì）。同時能耗較大。
