大家都知道（dào）不管是
鋁合（hé）金壓鑄模具還是（shì）鋅合金壓（yā）鑄模具（jù）以及塑料模具，都經常會發生粘料（liào）等異常情況，從而極大（dà）影響正常的生產效率（lǜ），那麽（me）鋁合金壓鑄模具粘料的原因有（yǒu）哪些？為了正確（què）的規避鋁合金壓（yā）鑄模具粘料，作為專業的鋁合（hé）金壓鑄模具（jù）廠家的小編將為大家詳細分析其原因，希望給大家帶來一定（dìng）的幫助。
鋁合金壓鑄模具粘料原因：
1、首先檢查（chá）模（mó）溫是（shì）否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度。
2、檢查脫模劑（jì）配比是否異常，嚐試更（gèng）換脫模劑，調試（shì）噴塗位置表麵進行拋光。
3、對已氮化過的模具（jù），慎重拋光，防止破（pò）壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的（de）情況。
4、改進澆注係統設計結構，避免合金（jīn）液持續衝刷型腔（qiāng）壁或型芯。
5、修改模具冷卻係統。
6、調（diào）整壓鑄工藝參數，適當降（jiàng）低壓射速度，縮短二速行程。
