許多鋅合金壓鑄廠在生（shēng）產鋅合金壓鑄件過程（chéng）中都會遇到電鍍剝落現（xiàn）象。壓鑄也不例外（wài）。在（zài）我們工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結出解決
鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅合金壓（yā）鑄件出現電鍍剝（bāo）落如何做（zuò）好措（cuò）施（shī）？下麵小編為您簡單介紹一下。
1、在（zài）加工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄（zhù）件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針孔等（děng）嚴重缺陷的零件，以保證加工件的（de）質量（liàng）。
2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。
3、加強拋（pāo）光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加強拋光拋光後的（de）檢查，對不合格的部位進行剔除。
4、選擇合適的設備（bèi）和解決方案，以確保零件能夠去（qù）除油汙染，如拋光膏，尤其是單（dān）個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨（jìng）的零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工（gōng）藝，盡量減少脫脂液的堿度，保（bǎo）證脫脂溫度、電流密度（dù）和脫脂時間，特別（bié）是使用生產線的手動操（cāo）作。
6、保（bǎo）證活化液中氫氟酸的（de）含量，嚴格控（kòng）製時間。
7、預（yù）鍍前應保（bǎo）證預浸料溶液的含量，預鍍時間以毫升為單位。
8.預鍍應保（bǎo）證其溶液成分（fèn）。對於複（fù）雜的（de）零件（jiàn），可以采用大電流脈衝傳（chuán）輸方式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚（hòu）度工藝保證了預塗厚度（dù）為5-7微米。
10、對於複雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過（guò）程中，采用（yòng）負極板旋轉法，使電鍍（dù）中零件的對應表（biǎo）麵和正極板不斷變化，零件的電流分布相對（duì）均勻（yún），以（yǐ）提高其質量。
11、厚度應按合金壓鑄標準（zhǔn）進行，以保證塗（tú）層厚度。
